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影響硬態(tài)切削已加工表面質(zhì)量的另一個(gè)重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削過程所形成的一種組織形態(tài)，它具有的磨損特性：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現(xiàn)出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之后放置一個(gè)階段后開裂。

在高剛性數(shù)控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)：鍛件表層和亞表層的組織狀態(tài)發(fā)生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點(diǎn)一致認(rèn)可，主要爭議在于白層的精細(xì)結(jié)構(gòu)。

一種觀點(diǎn)認(rèn)為白層是相變的結(jié)果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細(xì)小的細(xì)晶馬氏體組成。另一種觀點(diǎn)認(rèn)為白層的形成僅術(shù)語變形機(jī)制，只是由塑性變形而成為的非常規(guī)型馬氏體。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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當(dāng)溫度超過300℃-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700℃-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造加工，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。

原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。

只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟

分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；

確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時(shí)定額。

如果鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力，在機(jī)械加工時(shí)，會(huì)由于殘余應(yīng)力失去平衡，而使零件產(chǎn)生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會(huì)造成零件失效，甚至損壞整個(gè)機(jī)器。

因此某些重要的鍛件，技術(shù)條件中對(duì)殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測(cè)量殘余應(yīng)力的方法有鏜孔法和切環(huán)法。